造成主轴损坏的*二个主要原因大概要数低压力脚真空了(吸尘器的吸力不够)。转子转动时,在转子周围产生了一个旋涡,此旋涡简直就是一个龙卷风的缩影。在这个旋转着的低压力区,中心是钻或铣切削下来的切屑和飞起的粉尘,除非在压力角内的真空平台足够强大,能战胜旋涡的作用,否则切削下来的粉尘碎屑将进入转子和前轴承之间的空隙。 如果是滚珠轴承主轴,碎屑将进入到主轴前轴承密封圈,较终损坏轴承,使主轴的噪音加大,直到主轴无法使用。一种误解是空气轴承的清洁气流能消除在转子和前轴承缝隙之间的切削碎屑。实际情况并非如此,由于压力很小,此空气清流到成了粉尘的载体,转子旋转形成的涡旋足以战胜空气清流,将碎屑带入转子和轴承之间的空隙。这实际上是造成前轴承和转子前端损坏的主要原因。
加工中心的主轴部件 加工中心的主轴部件由主轴箱、主轴、主轴电机、轴承、刀具拉紧装置,主轴定向停止装置等组成。 主轴驱动系统: 1. 加工中心的主轴电机一般用交流伺服电动机,它在交流伺服系统控制下可使主轴的转速在10—20000 r/mm范围内无级变速,可以满足各种不同的加工要求。例如:钻小孔时刀具的直径很小,要求主轴转速很高,莞城街道主轴维修,才能达到一定的切削速度;而镗大孔时,要求主轴转速很低,否则切削速度太高。加工不同材料时,要求的切削速度也不同。 2. 加工中心的主轴驱动结构形式常用的有两种:直联式和内藏式。 加工中心的主轴能够无级变速,因此可以根据加工要求选择一个较l佳的切削速度。另外,加工中心的交流伺服系统可使主轴的输出功率与实际所用功率同步,比普通机床节省能源。
故障现象——主轴强力切削时停转 (1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除。 (2)主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油,造成主轴传动时传动带打滑,数控铣主轴维修,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。 (3)主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效,加工中心主轴维修,造成主轴电动机转矩无法传动,cnc主轴维修,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。通过更换新的主轴传动带加以排除。 (4)主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损,造成主轴电动机转矩传动误差过大,强力切削时主轴振动强烈。产生报警,数控机床自动停机。通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。