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数控系统的发展趋势    1.高速、高精加工技术及装备的新趋势    效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可较大地提高l效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且**精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。    在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，三菱系统报价，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

三菱数控系统M700V系列    1.控制单元配备较l新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、**一l流的加工能力和高品质的画面显示。     2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，三菱系统多少钱，达到较l高功效的通信响应。    采用**高速PLC引擎，缩短循环时间。    3.配备前置式IC卡接口。    4.配备USB通讯接口。     5.配备10/100M以太网接口。     6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。     7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。    8.产品加工时间估算。     9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：    10.完全纳米控制系统，三菱系统销售，高精度高品位加工     11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件    多样的键盘规格（横向、纵向）支持     12.支持触摸屏，中山三菱系统，提高操作便捷性和用户体验     13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验     14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写     15，NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商**度     16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性     17，PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段    18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，较l小化同期攻牙误差     19.全l面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性。

发格系统的编程与与操作跟发那科相差大吗？

编程与操作方面，编程的话问题不是很大，编程软件后处理选择fagor后处理，处理后程式便是法格所能执行的程式，不同之处是因为法格系统跟西门子系统一样是欧洲标准与FANUC之类的亚洲标准不一样。有一些代码，固定循环指令不一样。

编程举例铣削固定循环。

编程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 X15 Y15 G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X45 Y45 N30 G98 X85 Y85 M30 

增量式编程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X30 Y30 N30 G98 X40 Y40 M30。