三菱系统公司_久润机械设备(在线咨询)_中山三菱系统

发格系统的编程与与操作跟发那科相差大吗？

编程与操作方面，编程的话问题不是很大，编程软件后处理选择fagor后处理，处理后程式便是法格所能执行的程式，三菱系统哪家好，不同之处是因为法格系统跟西门子系统一样是欧洲标准与FANUC之类的亚洲标准不一样。有一些代码，固定循环指令不一样。

编程举例铣削固定循环。

编程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 X15 Y15 G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X45 Y45 N30 G98 X85 Y85 M30 

增量式编程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X30 Y30 N30 G98 X40 Y40 M30。

宝元系统基本操作  关于基本操作的说明，加工所常用的分为五个部分：坐标<PvOS>，程式，中山三菱系统，补正，三菱系统公司，诊断，参数。还有，，的详细操作请参考本机操作手册。在这里我们用【 】来表示屏幕下方及右方显示的主功能键，以〈 〉表示MDI资料输入面板上的按键，以免混淆。 1．1 回原点  回原点是每次开机（急停拉起后）必须首先要做的*l一步动作（有两种方法）：  ㈠按〈ZRN〉键→〈程式启动〉键（CYCLE START），三个轴将陆续回原点，当HOME指示灯亮后并一直亮，则回原点完成  ㈡按〈ZRN〉键→（+Z键）→（+X和+Y），当三轴都回原点后HOME指示灯会变亮并且一直亮。注意：（对于装有刀具或工件的机器开机必要要先回Z轴原点然后其它轴）  1．2 拷贝文件  〈EDIT（编辑）〉→〈PROG〉→【档案总管】→【复制档案】→用〈上下方向按键〉选择所要拷贝盘的名称或输入路径→【确定】或〈回车〉→用上或下方向键选择所要拷贝的文件名→【确定】或〈回车〉→可以更改文件名称或路径（默认拷贝到加工目录NCFLES文件中，文件名请不要为09XXX，此为系统文件）→【确定】或〈回车〉→拷贝完成。  1．3 开档  〈EDIT〉→〈PROG〉→【档案总管】→【复制档案】→用上下方向键选择所要的文件→【开档选择】或按〈回车〉→所要打开的挡案将回显示在屏幕左上角  1．4 分中和对刀 手工分中：  ㈠按〈OFFSET〉→按下软键【坐标系】，进入工件坐标系的画面→【矩形】→确定光标在G54坐标系（对于多工件同时加工可用左右键选择G54—G59坐标系）→用手轮摇动工作台使刀（或分中棒）与工件刚刚接触，通过软键【X1】【X2】【Y1】【Y2】的输入，X和Y方向分中通过系统自动计算后输入到G54的X和Y坐标→【返回】  ㈡通过摇动Z轴让刀刚刚碰到工件上表面（通过标准件对Z坐标时可将标准件的厚度输入到【坐标系】画面下的【0】坐标系的Z轴进行补正）→【返回】→【教导输入】→【Z设入】  ㈢切换到【刀具补正】→将你将要使用的刀号下的的补偿值清零（即不进行刀具补偿） 利用对刀仪自动对刀：  ㈠和手工分中中*l一步相同先对好X和Y轴，同时手动将坐标系G54的Z值清零。  ㈡利用手轮将刀尖移动到工件所要加工的Z方向表面→〈MDI〉→输入G36→【登录】→〈程式启动〉注意：此步是将工件表面距对刀仪高度的差值补偿到刀补99号（此补偿严禁手动清零）于一个工件分多工序换刀加工的情况能提高换刀后重新对刀的效率。  ㈢〈MDI〉→输入M06T01→【登录】→〈程式启动〉→对刀仪将刀具补偿自动添加到T01号刀对应的01刀补 【刀具补正】查看对应刀补）→对刀结束。  1. 5     自动加工和接刀  分好中对好刀后，将要加工程式开档选择好的基础上：〈PvOS〉→〈MEM〉→〈程式启动〉→开始加工  1. 6     手轮驱动（F1键的使用）：按下F1或〈SOFTPL〉→【手轮空跑】（变成1）→手轮驱动功 能被激l活。手轮驱动功能启动后程式将伴随手轮的顺转（顺时针方向）而运行  1.7    报警内容的查看  按〈DGNOS〉→【报警内容】→查看屏幕上关于报警内容的提示，一般通俗易懂。如：润滑油过低，为机床自动润滑油报警。（对于无法解决的报警请联系制造商）。

西门子数控系统      西门子（SINUMERIK）数控系统是德国西门子公司的产品。西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，三菱系统销售，不断制造出机床产品的**之作，为自  动化应用提供了日趋**的技术支持。SINUMERIK 不仅意味着一系列数控产品，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。主要包括：控制及显示单元、PLC输入/输出单元（PP）、PROFIBUS总线单元、伺服驱动单元、伺服电机等部分。