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宝元系统基本操作  关于基本操作的说明，加工所常用的分为五个部分：坐标<PvOS>，程式，发那科系统多少钱，补正，诊断，参数。还有，，的详细操作请参考本机操作手册。在这里我们用【 】来表示屏幕下方及右方显示的主功能键，以〈 〉表示MDI资料输入面板上的按键，以免混淆。 1．1 回原点  回原点是每次开机（急停拉起后）必须首先要做的*l一步动作（有两种方法）：  ㈠按〈ZRN〉键→〈程式启动〉键（CYCLE START），三个轴将陆续回原点，当HOME指示灯亮后并一直亮，则回原点完成  ㈡按〈ZRN〉键→（+Z键）→（+X和+Y），当三轴都回原点后HOME指示灯会变亮并且一直亮。注意：（对于装有刀具或工件的机器开机必要要先回Z轴原点然后其它轴）  1．2 拷贝文件  〈EDIT（编辑）〉→〈PROG〉→【档案总管】→【复制档案】→用〈上下方向按键〉选择所要拷贝盘的名称或输入路径→【确定】或〈回车〉→用上或下方向键选择所要拷贝的文件名→【确定】或〈回车〉→可以更改文件名称或路径（默认拷贝到加工目录NCFLES文件中，文件名请不要为09XXX，此为系统文件）→【确定】或〈回车〉→拷贝完成。  1．3 开档  〈EDIT〉→〈PROG〉→【档案总管】→【复制档案】→用上下方向键选择所要的文件→【开档选择】或按〈回车〉→所要打开的挡案将回显示在屏幕左上角  1．4 分中和对刀 手工分中：  ㈠按〈OFFSET〉→按下软键【坐标系】，进入工件坐标系的画面→【矩形】→确定光标在G54坐标系（对于多工件同时加工可用左右键选择G54—G59坐标系）→用手轮摇动工作台使刀（或分中棒）与工件刚刚接触，通过软键【X1】【X2】【Y1】【Y2】的输入，X和Y方向分中通过系统自动计算后输入到G54的X和Y坐标→【返回】  ㈡通过摇动Z轴让刀刚刚碰到工件上表面（通过标准件对Z坐标时可将标准件的厚度输入到【坐标系】画面下的【0】坐标系的Z轴进行补正）→【返回】→【教导输入】→【Z设入】  ㈢切换到【刀具补正】→将你将要使用的刀号下的的补偿值清零（即不进行刀具补偿） 利用对刀仪自动对刀：  ㈠和手工分中中*l一步相同先对好X和Y轴，佛山发那科系统，同时手动将坐标系G54的Z值清零。  ㈡利用手轮将刀尖移动到工件所要加工的Z方向表面→〈MDI〉→输入G36→【登录】→〈程式启动〉注意：此步是将工件表面距对刀仪高度的差值补偿到刀补99号（此补偿严禁手动清零）于一个工件分多工序换刀加工的情况能提高换刀后重新对刀的效率。  ㈢〈MDI〉→输入M06T01→【登录】→〈程式启动〉→对刀仪将刀具补偿自动添加到T01号刀对应的01刀补 【刀具补正】查看对应刀补）→对刀结束。  1. 5     自动加工和接刀  分好中对好刀后，发那科系统维修，将要加工程式开档选择好的基础上：〈PvOS〉→〈MEM〉→〈程式启动〉→开始加工  1. 6     手轮驱动（F1键的使用）：按下F1或〈SOFTPL〉→【手轮空跑】（变成1）→手轮驱动功 能被激l活。手轮驱动功能启动后程式将伴随手轮的顺转（顺时针方向）而运行  1.7    报警内容的查看  按〈DGNOS〉→【报警内容】→查看屏幕上关于报警内容的提示，一般通俗易懂。如：润滑油过低，为机床自动润滑油报警。（对于无法解决的报警请联系制造商）。

宝元系统操作方法

G36落差    M36T1对刀   M3S+主轴转速   G43H1刀补   G90G54X0Y0找工件中心   MPG手轮  ZRN原点  JOG手动  EDIT程式编辑模式  MEM加工模式  DRK手轮模拟   MDI半自动模式  CAN删除    PROG程式界面   OFFSET坐标系画面      操作方法  一、分中  1. 先把主轴转起来，按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入（M3S+主轴转速）输 入后就登陆。登陆后按启动。  2. 按OFFSET进入到坐标画面，找到坐标系，把光标移到相对应得坐标上面，发那科系统报价，然后再找 到矩形分钟，按手轮模式对应X1，X2，Y1，Y2四个面分好中。 二、设Z轴落差  1． 先把工件表面手动刷平，刷平之后Z轴不要动，把X轴或Y轴移出来按复位把机器停 了。  2． 按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入G36输入后就登陆。登陆后按启动。 三、对刀  1． 按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入M36T1输入后就登陆。登陆后按启动。 四、找程式  1.按EDIT程式编辑模式，按PROG程式界面。  2.再按档案总管，在档案总管里面找到对应的程式按回车输入。 五、执行加工  1.按MEM加工模式，再按DRK手轮模拟，然后按启动。 2.用手轮摇到正确后把手轮模拟按开。

数控系统的发展趋势    1.高速、高精加工技术及装备的新趋势    效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可较大地提高l效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且**精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。    在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。