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发格在研发和制造机床数控系统与测量系统领域拥有丰富的经验，软件开发能力强大，产品线丰富，可按客户需要，提供量身定制的解决方案。长期以来，发格专注于机床自动化解决方案，已成为行业的*。

    发格数控系统主要分为三大类：车床数控系统，铣床数控系统，其他数控系统。

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数控设备的精度及运转性能主要取决与其配套的伺服系统的参数设置，因而数控机床伺服系统参数的调整技术是设备调试过程中较为关键的环节，是一个值得我们进行深入分析和研究的重要内容。现阶段，由于数控产品市场竞争的日趋激烈，各品牌的数控设备制造商纷纷推出了具有个性化功能的伺服系统，因而针对不同厂家的数控系统，发那科系统出售，其伺服调整的方法也各自不同，为调试人员定量的评估设备参数调整效果带来了较大的不便和困难，甚至有时会导致数控机床的动态性能失真，较l佳的性能指标无法得到正常发挥，严重影响了数控设备的有效使用。同时，由于伺服系统参数调整难度的增加，对调试人员的技术水平及经验也有了一定的限制和要求，从一方面来讲这也无疑增加了企业的成本投入。

宝元系统基本操作  关于基本操作的说明，加工所常用的分为五个部分：坐标<PvOS>，程式，补正，诊断，参数。还有，，发那科系统多少钱，的详细操作请参考本机操作手册。在这里我们用【 】来表示屏幕下方及右方显示的主功能键，以〈 〉表示MDI资料输入面板上的按键，以免混淆。 1．1 回原点  回原点是每次开机（急停拉起后）必须首先要做的*l一步动作（有两种方法）：  ㈠按〈ZRN〉键→〈程式启动〉键（CYCLE START），三个轴将陆续回原点，当HOME指示灯亮后并一直亮，则回原点完成  ㈡按〈ZRN〉键→（+Z键）→（+X和+Y），当三轴都回原点后HOME指示灯会变亮并且一直亮。注意：（对于装有刀具或工件的机器开机必要要先回Z轴原点然后其它轴）  1．2 拷贝文件  〈EDIT（编辑）〉→〈PROG〉→【档案总管】→【复制档案】→用〈上下方向按键〉选择所要拷贝盘的名称或输入路径→【确定】或〈回车〉→用上或下方向键选择所要拷贝的文件名→【确定】或〈回车〉→可以更改文件名称或路径（默认拷贝到加工目录NCFLES文件中，文件名请不要为09XXX，此为系统文件）→【确定】或〈回车〉→拷贝完成。  1．3 开档  〈EDIT〉→〈PROG〉→【档案总管】→【复制档案】→用上下方向键选择所要的文件→【开档选择】或按〈回车〉→所要打开的挡案将回显示在屏幕左上角  1．4 分中和对刀 手工分中：  ㈠按〈OFFSET〉→按下软键【坐标系】，进入工件坐标系的画面→【矩形】→确定光标在G54坐标系（对于多工件同时加工可用左右键选择G54—G59坐标系）→用手轮摇动工作台使刀（或分中棒）与工件刚刚接触，中山发那科系统，通过软键【X1】【X2】【Y1】【Y2】的输入，X和Y方向分中通过系统自动计算后输入到G54的X和Y坐标→【返回】  ㈡通过摇动Z轴让刀刚刚碰到工件上表面（通过标准件对Z坐标时可将标准件的厚度输入到【坐标系】画面下的【0】坐标系的Z轴进行补正）→【返回】→【教导输入】→【Z设入】  ㈢切换到【刀具补正】→将你将要使用的刀号下的的补偿值清零（即不进行刀具补偿） 利用对刀仪自动对刀：  ㈠和手工分中中*l一步相同先对好X和Y轴，同时手动将坐标系G54的Z值清零。  ㈡利用手轮将刀尖移动到工件所要加工的Z方向表面→〈MDI〉→输入G36→【登录】→〈程式启动〉注意：此步是将工件表面距对刀仪高度的差值补偿到刀补99号（此补偿严禁手动清零）于一个工件分多工序换刀加工的情况能提高换刀后重新对刀的效率。  ㈢〈MDI〉→输入M06T01→【登录】→〈程式启动〉→对刀仪将刀具补偿自动添加到T01号刀对应的01刀补 【刀具补正】查看对应刀补）→对刀结束。  1. 5     自动加工和接刀  分好中对好刀后，发那科系统哪家好，将要加工程式开档选择好的基础上：〈PvOS〉→〈MEM〉→〈程式启动〉→开始加工  1. 6     手轮驱动（F1键的使用）：按下F1或〈SOFTPL〉→【手轮空跑】（变成1）→手轮驱动功 能被激l活。手轮驱动功能启动后程式将伴随手轮的顺转（顺时针方向）而运行  1.7    报警内容的查看  按〈DGNOS〉→【报警内容】→查看屏幕上关于报警内容的提示，一般通俗易懂。如：润滑油过低，为机床自动润滑油报警。（对于无法解决的报警请联系制造商）。