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三菱数控系统E68系列：    1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了**小型化。     2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝l对式对应。     3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。    4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。     5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。    6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。     7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。     8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。    9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。

数控系统的发展趋势    1.高速、高精加工技术及装备的新趋势    效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可较大地提高l效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，发那科系统出售，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且**精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。    在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

数控设备的精度及运转性能主要取决与其配套的伺服系统的参数设置，因而数控机床伺服系统参数的调整技术是设备调试过程中较为关键的环节，是一个值得我们进行深入分析和研究的重要内容。现阶段，由于数控产品市场竞争的日趋激烈，各品牌的数控设备制造商纷纷推出了具有个性化功能的伺服系统，因而针对不同厂家的数控系统，发那科系统哪家好，其伺服调整的方法也各自不同，为调试人员定量的评估设备参数调整效果带来了较大的不便和困难，甚至有时会导致数控机床的动态性能失真，较l佳的性能指标无法得到正常发挥，佛山发那科系统，严重影响了数控设备的有效使用。同时，发那科系统价格，由于伺服系统参数调整难度的增加，对调试人员的技术水平及经验也有了一定的限制和要求，从一方面来讲这也无疑增加了企业的成本投入。