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三菱数控系统     1873年，三菱造船厂更名为三菱商会。三菱开始涉足采矿、造船、银行、保险、仓储和贸易。随后，又经营纸、钢铁、玻璃、电气设备、飞机、石油和房地产。现在，茶山宝元系统维修，三菱建立了一系列的企业，在日本工业现代化的过程中扮演着举足轻重的角色。三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业产品设备和解决方案，产品被广泛应用于机械、冶金、电力等多个领域。

宝元系统M600I操机步骤

一、开机  1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，宝元系统维修，润滑油是否足够，气压压 力是否足够等等，如一切正常，即可开机。  2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。  3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。   二、回原点  进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN），再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。   注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回 原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。    三、安装工件、刀具  装好刀具，虎门宝元系统维修，再在“手动” 模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。 注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。   四、设置加工坐标原点和对刀     对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。 方法一：  （适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。） 在“OFFSET” 菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。 根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子：  点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着：   a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”； b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”； c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”； d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”； e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。 f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。五、执行程序 1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。） 执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。 2、将刀具提高至安全高度（即刀具**工件表面一定的距离），将进给率调至0%。 3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按 “程式启动”键，机床便开始进行加工。  4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。  5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。   六、关机     在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。

三菱数控系统M700V系列    1.控制单元配备较l新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、**一l流的加工能力和高品质的画面显示。     2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到较l高功效的通信响应。    采用**高速PLC引擎，缩短循环时间。    3.配备前置式IC卡接口。    4.配备USB通讯接口。     5.配备10/100M以太网接口。     6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。     7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。    8.产品加工时间估算。     9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：    10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工     11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件    多样的键盘规格（横向、纵向）支持     12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验     13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验     14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），万江宝元系统维修，简化加工程序编写     15，NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商**度     16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性     17，PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段    18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，较l小化同期攻牙误差     19.全l面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性。