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FAGOR发格8055i系统维修 FAGOR 发格8055i系统维修。故障为：系统花屏，有时白屏，倒屏没有图像显示。可以维修好，为客户节省资金，节约时间。 它包含有系统软件并完成 CNC 的功能 （编辑、执行、模拟、显示等），处理其他模 块的信息并生成监视器的视频信号 . 另外，它可以通过 SERCOS 口与驱动通讯 . 它属于基本配置，安装在左边个模块的位置 . 轴: 除控制机床的主轴和运动轴外，宝元驱动系统维修，它控制PLC的前 40个数字输入和24个数字PLC输出. 它是配置中必须的部分。与 CPU 模块一起组成系统的基本配置 . I/Os 它是可选项。它提供其余 64 位 PLC 输入和 32 位 PLC 数字输出 .

西门子数控系统  西门子数控系统功能较为丰富，例如5个数字驱动轴，其中任意4个都可以作为联动轴进行插补运算，另一个作为定位轴使用，同时，还提供一个相应的数字式主轴（模拟主轴即将推出）作为一个变型使用， 在带C 轴功能时，可以采用3个数字轴，一个数字主轴4  一个数字辅助主轴和一个数字定位轴的配置。新一代的西门子驱动技术平台SINAMICS S120伺服系统通过已经集成在元件级的DRIVE-CLiQ来对错误进行识别和诊断，从操作面板就可以进行操作，使用的标准闪存卡（CF）可以非常方便的备份全部调试数据文件和子程序，通过闪存卡（CF）可以对加工程序进行快速处理，通过连接端子使用两个电子手轮，216 个数字输入和144 个数字输出（0.25A），RCS802 - 远程诊断和远程控制（NC 和 PLC）.

宝元系统M600I操机步骤

一、开机  1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压 力是否足够等等，如一切正常，即可开机。  2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。  3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。   二、回原点  进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN），再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。   注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回 原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。    三、安装工件、刀具  装好刀具，再在“手动” 模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。 注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。   四、设置加工坐标原点和对刀     对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。 方法一：  （适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。） 在“OFFSET” 菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。 根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子：  点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着：   a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”； b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”； c、移动Y轴，广东宝元系统维修，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”； d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”； e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。 f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，宝元数控车床系统维修，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，宝元数控系统维修，机器会自动完成对刀的动作。五、执行程序 1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。） 执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。 2、将刀具提高至安全高度（即刀具**工件表面一定的距离），将进给率调至0%。 3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按 “程式启动”键，机床便开始进行加工。  4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。  5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。   六、关机     在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。