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数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴维修公司，主轴驱动系统显得很重要。  维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，主轴维修报价，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。

主轴的主要故障表现为主轴发热、噪音、加工尺寸不稳定等。 （1）主轴发热、噪音：    主轴发热的原因主要是轴承损坏或者轴承缺润滑脂，轴承的预紧  力过紧引起的。    维修方法：主轴发热是要先找到发热源，判断是哪一端轴承发热   引起的，然后用手转动主轴，判断主轴转动时松紧是否均匀，有没有沉点。如果是轴承引起的主轴发热，就要更换或清洗主轴轴承、轴承加适量润滑脂。在清洗轴承的时候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均匀涂抹耐高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大引起的发热，主轴维修联系电话，先分别检查测量前后轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，沙田镇主轴维修，要求在无锁紧螺母的外力下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08 mm-0.10mm之间，然后重新锁紧螺母，消除轴承间隙即可。  （2）加工尺寸不稳定：  主轴轴承损坏或者轴承间隙过大或过小都会引起加工产品的尺寸  不稳定。  维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工  件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主  轴的轴向跳动和径向跳动达到较l佳状态

主轴定向停止装置**械式和电气方式两种：    ①  机械方式   采用光电盘进行粗定位，然后有一个定位销插入主轴上的定位孔，将主轴旋转后的停止位置精l确地定在所需位置上。      ②  电气方式   这种方式比较常用。它的动作原理是：当系统发出主轴停止指令时，电机使主轴减速。在主轴3后端装有一个发磁体4（磁铁块或电磁铁），磁传感器5能感应到磁块的位置。当磁块对准磁传感器时，传感器就发出信号，经放大器6放大后，由定向电路7使主轴电机11立刻停止，主轴停在此位置上。这种装置的准停位置精度在±1°内，能够满足加工中心的换刀要求。